သတင်း

အုတ်ပြုလုပ်ရာတွင် စက်ယန္တရားထိန်းသိမ်းမှုအခန်းသည် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသနည်း။

ခေတ်မီအုတ်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့သည် လျှော့တွက်လေ့ရှိသော စက်ရုံများပေါ်တွင် များစွာမူတည်နေသည်- အုတ်ပြုလုပ်သည့်စက်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်း။ ဤနေရာသည် သိုလှောင်ရုံ သို့မဟုတ် ပြုပြင်သည့်နေရာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်—၎င်းသည် စက်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ဘေးကင်းစွာနှင့် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်တွင် သေချာစေသည့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး စီမံခန့်ခွဲသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းမရှိလျှင် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန် တိုးလာကာ ပြုပြင်စရိတ်များ တိုးလာကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မညီမညွတ် ဖြစ်လာသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် a ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လုပ်ဆောင်ချက်များ၊ စီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာများနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို လေ့လာထားသည်။အုတ်ပြုလုပ်ခြင်း စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအခန်း၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်၍ စက်ရုံလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူများ၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သူများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ပေးဆောင်ခြင်း။

Brick Making Machinery Maintenance Room


မာတိကာ


1. အုတ်ပြုလုပ်ခြင်း စက်ယန္တရားထိန်းသိမ်းခြင်းအခန်းသည် အဘယ်နည်း၊ ၎င်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အုတ်ပြုလုပ်ခြင်း စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအခန်းသည် အုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွက် သီးသန့်ထုတ်လုပ်ထားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်စနစ်များကို အနှောင့်အယှက်မရှိ ထုတ်လုပ်မှုသေချာစေရန်အတွက် ဗဟိုအချက်အချာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ရောနှောစက်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှိပ်စက်များ၊ ပိုက်လိုင်းစနစ်များ၊ နှင့် ကုသသည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်များသည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေပါသည်။ စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်မရှိဘဲ၊ အသေးစားပြဿနာများပင်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးသတ်ပိတ်ပစ်နိုင်သည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန်၊ စုတ်ပြဲနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန်နှင့် ပြိုကွဲမှုများမဖြစ်ပွားမီ စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ပေးခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းသည် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။


2. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းအတွင်း အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ

ကောင်းစွာဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းတွင် အထူးပြုကိရိယာများ၊ ရောဂါရှာဖွေရေးစနစ်များနှင့် ထိရောက်သောစက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် သိုလှောင်ရုံများပါရှိသည်။

  • ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ပြုပြင်ရေးကိရိယာများနှင့် တံဆိပ်တုံးများ
  • လျှပ်စစ်ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများ (multimeters၊ PLC စမ်းသပ်သူများ)
  • ချောဆီနှင့် ဆီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များ
  • အပိုပစ္စည်း သိုလှောင်ရုံများ
  • ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် သတ္တုထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ
  • အအေးခံခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက်စနစ်များ

ဇယား- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်း စက်ပစ္စည်းအနှစ်ချုပ်

ပစ္စည်းအမျိုးအစား လုပ်ဆောင်ချက် အရေးပါမှုအဆင့်
ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်ခုံ ဖိအားစနစ် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ မြင့်သည်။
ချောဆီစနစ် စက်ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။ မြင့်သည်။
လျှပ်စစ်ဓာတ်ခွဲစက် ပတ်လမ်းပြဿနာများကို ရှာဖွေပါ။ လတ်
အပိုပစ္စည်းသိုလှောင်မှု အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပါ။ မြင့်သည်။

3. အုတ်စက်များ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အဖြစ်များသော နာကျင်မှုများ

စက်ရုံအများအပြားသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အရေးပါမှုကို လျှော့တွက်ကြပြီး ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေသည်-

  • မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်-ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းခြင်းက ရုတ်တရက် ပြိုကျခြင်းတွေကို ဖြစ်စေပါတယ်။
  • အပူလွန်ကဲခြင်းစနစ်များလေဝင်လေထွက်မကောင်းပါက ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်စေသည်။
  • ဖုန်မှုန့်များ စုပုံခြင်း-အုတ်ထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်သည် စက်ယန္တရား၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသော လေးလံသောဖုန်မှုန့်များကိုထုတ်ပေးသည်။
  • နောက်ကျသော ပြုပြင်မှုများညံ့ဖျင်းသောအပိုပစ္စည်းများအဖွဲ့အစည်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတုံ့ပြန်ချိန်ကို နှေးကွေးစေသည်။
  • လူ့အမှား-စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ မရှိခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို တိုးပွားစေသည်။

4. အမြင့်ဆုံး ထိရောက်မှု အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းအသွားအလာ

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းအသွားအလာသည် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်နှင့် စက်ရပ်မည့်အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ပုံမှန်လုပ်ငန်းအသွားအလာတွင်-

  1. ကနဦးစက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းများ
  2. အမှားခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊
  3. အပိုပစ္စည်းပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း။
  4. ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုး ဆောင်ရွက်ခြင်း
  5. စနစ်ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်း။
  6. စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။
  7. မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် အစီရင်ခံခြင်း။

အဆင့်တစ်ခုစီသည် ထပ်တလဲလဲ ချို့ယွင်းချက်များမရှိဘဲ စက်များကို အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေရန် သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။


5. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်ရေး

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် စက်ယန္တရားထိန်းသိမ်းမှုအရည်အသွေးကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးပါသည်။ ညံ့ဖျင်းသောအခြေအနေများသည် စက်၏သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

  • အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း (စံပြ- 18°C–26°C)
  • စိုထိုင်းဆကို ထိန်းညှိပေးခြင်း
  • ဖုန်စုပ်စနစ်များ
  • တိကျသောအလုပ်အတွက် သင့်လျော်သောအလင်းရောင်
  • ဆူညံသံလျှော့ချရေးလျှပ်ကာ

6. ဘေးကင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှု အလေ့အကျင့်များ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းများတွင် ဖိအားမြင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အကြီးစားစက်ယန္တရားအစိတ်အပိုင်းများ ရှိနေခြင်းကြောင့် လုံခြုံရေးသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

  • မဖြစ်မနေ PPE (လက်အိတ်၊ ခမောက်၊ လုံခြုံရေးဖိနပ်)
  • ပြုပြင်ခြင်းမပြုမီလျှပ်စစ်ဓာတ်အားခွဲထုတ်ခြင်း။
  • မီးငြှိမ်းသတ်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားသည်။
  • အရေးပေါ်ပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ
  • ဝန်ထမ်းများ ဘေးအန္တရာယ် ကင်းရှင်းရေး ပုံမှန်သင်တန်း

7. ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား

ဥပမာ Maintenance Plan

အကြိမ်ရေ တာဝန် ပစ်မှတ်ကိရိယာ
နေ့စဉ် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချောဆီပေးခြင်း စက်အားလုံး
အပတ်စဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖိအားစစ်ဆေး နှိပ်စက်များ
လစဉ် လျှပ်စစ်စနစ်စမ်းသပ်ခြင်း။ Control panels
သုံးလတစ်ကြိမ် စနစ် စံကိုက်ချိန်ညှိမှု အပြည့်အစုံ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး

8. ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်

  • ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားနည်းဆီပမာဏနှင့် ပန့်အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။
  • စက်တုန်ခါမှု-alignment နှင့် bearings ကိုစစ်ဆေးပါ။
  • လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှု-circuit breakers များနှင့် wiring များကို စမ်းသပ်ပါ။
  • အပူလွန်ကဲခြင်း-လေဝင်လေထွက်နှင့် အအေးပေးစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

9. ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စမတ်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်များ

ခေတ်မီ အုတ်စက်ရုံများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ဤစနစ်များသည် စက်အခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံခြင်း၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှု ပျက်ကွက်မှု သတိပေးချက်များနှင့် အလိုအလျောက် အစီရင်ခံခြင်းတို့ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

  • IoT အခြေပြု အာရုံခံစောင့်ကြည့်မှု
  • AI ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှု သတိပေးချက်များ
  • Cloud-based ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများ
  • အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေရေး

10. ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ပြိုကွဲမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

  • အရေးပေါ် ပြုပြင်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
  • ထုတ်လုပ်မှု လျော့နည်းပြီး စက်ရပ် ဆုံးရှုံးမှုများ
  • စက်ယန္တရားသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
  • ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များ၏ ညီညွတ်မှု

11. လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်မှန် ဝိပဿနာ

အလတ်စား အုတ်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံသည် ၎င်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းကို စနစ်တကျ အလုပ်အသွားအလာစနစ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ ခြောက်လအတွင်း စက်ရပ်ချိန် 38% လျော့ကျသွားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတုံ့ပြန်ချိန် 45% တိုးတက်လာသည်။ ယင်းက စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခြေခံအဆောက်အအုံသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို သရုပ်ပြသည်။


12. မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ)

Q1- အုတ်လုပ်စက်တွေအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းက ဘာကြောင့် လိုအပ်တာလဲ။
၎င်းသည် စက်များကို ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုပေးကာ ပြိုကွဲမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

Q2- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအခန်းသည် မည်မျှကျယ်သင့်သနည်း။
၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း ၎င်းသည် စက်ကိရိယာများ၊ အပိုပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ရေးစခန်းများကို အဆင်ပြေစွာ ထားရှိရပါမည်။

Q3: အထဲမှာ အရေးကြီးဆုံး ပစ္စည်းက ဘာလဲ။
ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုစနစ်များနှင့် လျှပ်စစ်ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာများသည် အရေးကြီးပါသည်။

Q4: မည်မျှကြာကြာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသင့်သနည်း။
နေ့စဥ်စစ်ဆေးခြင်းအပြင် အပတ်စဉ်၊ လစဉ်နှင့် သုံးလတစ်ကြိမ် ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် စီစဉ်ထားကြောင်း အကြံပြုထားသည်။

Q5- ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များသည် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။
မဟုတ်ပါ၊ သို့သော် ၎င်းတို့သည် တိကျမှုနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

Q6- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခန်းမပါဘဲ အကြီးမားဆုံးအန္တရာယ်ကဘာလဲ။
စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်နှင့် စျေးကြီးသော စက်ယန္တရားများ ပျက်ကွက်ခြင်း။


13. နိဂုံး

အုတ်ပြုလုပ်ခြင်း စက်ယန္တရားထိန်းသိမ်းခြင်းအခန်းသည် ပံ့ပိုးကူညီမှုတစ်ခုသာမဟုတ်ပေ—၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ စက်ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘေးကင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် မဟာဗျူဟာမြောက် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အလုပ်အသွားအလာများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများ၊ ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး အမြတ်အစွန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။


14. ဆက်သွယ်ရန်နှင့် ကျွမ်းကျင်သော ပံ့ပိုးကူညီမှု

အဆင့်မြင့် အုတ်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းဖြေရှင်းနည်းများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အခန်းစီစဉ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများအတွက်၊QUANGONG စက်ယန္တရား CO.,LTDစက်မှုလုပ်ငန်း ဦးဆောင်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော ပေါင်းစပ်စက်ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်များအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

သင်သည် သင်၏ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ကြိုးပမ်းနေပါက၊ လွတ်လပ်စွာ ခံစားကြည့်ပါ။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျပရော်ဖက်ရှင်နယ် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များအတွက်။

ဆက်စပ်သတင်း
ငါ့ကို မက်ဆေ့ချ် ထားခဲ့ပါ။
သတင်းအကြံပြုချက်များ
X
သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြည့်ရှုမှုအတွေ့အကြုံကို ပေးဆောင်ရန်၊ ဆိုက်အသွားအလာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကြောင်းအရာကို ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်ပြုလုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကွတ်ကီးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤဆိုက်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ cookies အသုံးပြုမှုကို သင်သဘောတူပါသည်။ ကိုယ်ရေးအချက်အလက်မူဝါဒ
ငြင်းပယ်ပါ။ လက်ခံပါတယ်။